真空速凝爐的優勢 　　真空速凝爐是一種工業生產的專用設備，主要是解決現有的裝置自然冷卻的問題，避免生產過程中鑄片被粘連，生產效率低的問題。它的性能特點與其他同類傳統設備相比，有其獨特的優勢。今天就讓洛陽八佳電氣科技股份有限公司給大家科普一下吧! 　　首先，它采用先進的恒功率中頻感應來加熱電源，從而對金屬進行熔煉，生產過程安全、穩定。而且真空速凝爐的熔煉量大，產量相對也高。此外，產品厚度均勻，結晶一致性好，根據工藝要求甩片厚度易調整，結晶較易控制。 　　其次，此套產品設備安全性高、穩定性強、操作簡單、自動化程度高，減少工人勞動強度和原材料的消耗，達到節能減耗，綠色環保的目的。而且真空速凝爐產品的生產效率高，有效減少人工干擾的因素。除此之外，該設備采用觸摸屏顯示操作，保證了熔煉成型精準，并且整個環節全程記錄，便于分析追溯。 　　洛陽八佳電氣科技股份有限公司，是河南省一家研發、生產真空熔煉爐、真空燒結爐等燒結設備，感應加熱電控設備及大功率半導體元器件的民營股份制企業。真誠歡迎新老客戶蒞臨公司指導合作、洽談業務!

　　石墨的石墨化爐高溫高壓法是什么 　　石墨因其耐高溫、高強度的性質，石墨也常常在冶煉行業中用來制作石墨坩堝和冶金爐的內襯。石墨化爐廠家認為，較為重要的是石墨具有優良的導電性，因此被用做電極材料和復合材料的基礎材料。這使其應用在高科技領域實現高值化利用成為可能。 　　石墨因具有高可逆容量，良好的導電性，良好的充放電電位分布和相對較低的成本廣泛被應用于能源存儲設備；將石油焦在2600℃石墨化爐石墨化后，石墨化度高達78.8%，將其用作鋰離子電池負極材料，***充放電比容量達到326.1 mA·h·g-1,庫侖效率達78.8%，展示了優越的電化學性能； 　　石墨化爐使用煙煤作為前驅體，通過初步炭化以及在2000~-2 800℃下進一步的高溫石墨化處理來制備合成石墨材料。結果表明，合成石墨材料的微觀結構強烈依賴于爐子的石墨化溫度。人工合成石墨在2800℃下爐子石墨化，具有完全有序的層狀結構，石墨化程度高，表面積較大，中孔發育良好，為炭基質中鋰離子的電化學嵌入-脫嵌提供了良好的途徑。 　　使用兩種不同特性的無煙煤在2400~-2 800℃的石墨化爐溫度范圍內通過熱處理制備了石墨，并測試了其在鋰離子電池中作為陽極的電化學性能。兩種無煙煤制備的石墨材料的晶體參數之間具有相當好的線性相關性。