真空甩帶爐的使用 　　真空甩帶爐廠家采用熔態單輥旋淬法制備非晶薄帶，及真空噴鑄法制備大塊非晶材料。本設備也可用于感應熔煉澆鑄各類合金小試樣。適用于大專院校、科研院所及企業進行新材料的科研與小批量的生產。 　　真空甩帶爐甩帶功能采用氣缸升降，可實現石英坩堝到銅輪的距離微調、自動下降、延時0.1~5秒自動噴氣，每次可甩5~50g非晶薄帶或顆粒;熔煉澆注功能：可一次性熔煉50~500g金屬，熔煉好后可澆鑄在錠模內。根據模具的尺寸，可以澆鑄直徑10mm~50mm的棒料或其他規格的成品;可以澆鑄金屬錠或者直接制備非晶金屬棒或其他異形產品。 　　真空甩帶爐采用直連泵加油擴散泵(或者分子泵)，用油擴散泵真空度可達6.67×10-3Pa,用分子泵真空度可達6.67×10-4Pa，爐體全采用不銹鋼，并做拋光處理。 　　真空熔煉爐主要由真空腔體、高頻加熱系統、真空系統、噴鑄甩帶系統、熔煉澆注系統、充放氣系統和控制系統等組成。

　　真空熔煉爐的熱處理原理是什么 　　真空熔煉爐是生產合金(永磁材料)的專用設備，是先進鑄片工藝取代傳動鑄錠工藝的理想替代設備。是利用真空感應熔煉法，把坩堝封閉在真空室中，利用電磁感應產生的渦流作為熱源，在真空或惰性氣體狀態下把合金(或是導電材料)原料進行脫氣、熔化處理，通過坩堝傾爐系統澆鑄，經過中間包在水冷輥上急速凝固后形成薄片，再在水冷盤上進行慢速降溫，在撥鑿的攪拌下，把合金降到30℃左右，形成大不薄厚均勻的合金薄片的一種熔煉設備。 　　熱處理工藝一般包括：加熱、保溫、冷卻三個過程，有時只有加熱與冷卻兩個過程。這些過程都是真空熔煉爐熱處理工藝的互相銜接，不可間斷。 　　加熱是熱處理中重要工序之一，真空熔煉爐對金屬熱處理的加熱方法很多，早期是采用木炭和煤作為熱源，進而使用液體與氣體燃料。電加熱易于控制，且無環境污染;利用這些熱源可以的直接加熱，也可以通過熔融的鹽或是金屬，以至浮動粒子進行間接加熱。 　　此外，加熱溫度是熱處理工藝的重要工藝參數之一，選擇和控制加熱溫度是保證真空燒結爐熱處理質量的主要問題;加熱溫度隨被處理的金屬材料和熱處理的目的不同而異，但一般都是加熱到相變溫度以上，以獲得高溫組織。