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行業(yè)動(dòng)態(tài)

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真空燒結(jié)爐的結(jié)構(gòu)介紹
發(fā)布時(shí)間:2021-08-02   瀏覽:3203次

  真空燒結(jié)爐的結(jié)構(gòu)介紹

  真空燒結(jié)爐采用耐熱鋼制造的真空罐放入電阻爐中,根據(jù)真空熱處理工藝的需要,配接適當(dāng)?shù)恼婵障到y(tǒng),即成為筒單的真空熱處理爐。是由電阻爐,真空罐硬和真空泵真空悶門、真空計(jì)等構(gòu)成的真空系統(tǒng)。其熱源在真空的外部,也就是電熱元件設(shè)置在真空罐的外部,工件放在真空罐的內(nèi)部,靠間接加熱。以下是燒結(jié)爐的幾種結(jié)構(gòu):

真空燒結(jié)爐

  1.鐘罩式結(jié)構(gòu):這種結(jié)構(gòu)的真空缺座落在爐底上,整個(gè)爐底和真空罐可以借助于電動(dòng)或液壓傳動(dòng)升降,以完成裝出料操作并能縮短冷卻時(shí)間。也可以采取真空罐和爐底固定不動(dòng),罩式爐體升降的方法來完成進(jìn)出料操作等,但是爐體升降較為復(fù)雜。采用哪一種方法,要根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況而定。

  2.雙真空結(jié)構(gòu):這種結(jié)構(gòu)不僅真空罐內(nèi)部被抽成真空,而且真空罐外部的爐體部分也被抽成真空。這樣,就可以減少真空鑲承受的壓力,避免真空罐外壁氧化和變形,延長了真空罐的使用壽命。

  在使用時(shí)還要注意,真空罐是燒結(jié)爐的關(guān)鍵性部件。由于真空罐須在高溫和一個(gè)大氣壓的外壓條件下工作,所以,真空罐的材料應(yīng)具備良好的熱穩(wěn)定性和耐氧化性,間接性能要好,焊縫不易產(chǎn)生氣孔、開裂,保證高溫氣密性。材料成分中的元素蒸氣壓要低,防止合金元素在高溫、高真空下?lián)]發(fā)。

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  真空熔煉爐的原理:真空熔煉是在常壓下進(jìn)行的物理化學(xué)反應(yīng)條件有了改變,這主要體現(xiàn)在氣相壓力的降低上。只要冶金反應(yīng)中有氣相參加,而且反應(yīng)生成物中的氣體摩爾數(shù)大于反應(yīng)物中的氣體摩爾數(shù)的數(shù)值時(shí),若減小系統(tǒng)的壓力,則可以使平衡反應(yīng)向著增加氣態(tài)物質(zhì)的方向移動(dòng),這就是真空熔煉爐中物理化學(xué)反應(yīng)的根本的特點(diǎn)。   控制   大氣熔煉和澆注的主要缺點(diǎn)之一是合金成分(主要是一些比較活潑的元素)由于燒損不易準(zhǔn)確控制,而真空熔煉不受周圍氣氛污染,金屬液與大氣中的氧和氮脫離接觸,所以真空熔煉爐能嚴(yán)格控制合金中活潑元素,如鋁、鈦等的含量,將合金成分控制在很窄的范圍內(nèi),因而能保證合金的性能、質(zhì)量及其穩(wěn)定性。   碳脫氧反應(yīng)   大氣熔煉碳氧反應(yīng)對金屬液起著除氣作用和機(jī)械攪拌作用,但由于碳的脫氧能力不強(qiáng),不能單獨(dú)用作脫氧劑,往往要用硅、鋁等金屬脫氧劑進(jìn)行沉淀脫氧。在真空熔煉爐中,由于氣相壓力低,且碳氧反應(yīng)生成的CO氣泡能夠不斷的被抽走,而使平衡向生成CO的方向移動(dòng),即[C]+[O]={CO}反應(yīng)不斷向右方進(jìn)行,從而提高了碳的脫氧能力。   大量實(shí)踐數(shù)據(jù)表明:真空熔煉爐與大氣熔煉相比較,碳的脫氧能力約提高100倍。真空熔煉鎳基合金時(shí),將合金的氧含量降低到20×10以下是不難做到的。真空下用碳脫氧,不僅具有高的脫氧能力,而且其脫氧產(chǎn)物是氣體,易于排除,而不沾污金屬熔池,這比用硅、鋁等生成固態(tài)脫氧產(chǎn)物的脫氧劑要優(yōu)越得多,因此在真空熔煉中,碳是理想的脫氧劑。

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