真空熔煉爐的熱處理技巧 　　隨著工業化的進程和發展，真空熔煉爐在模具生產中發揮著不可替代的作用，主要用于陶瓷燒成、真空冶煉、電真空零件除氣、退火、金屬件的釬焊，以及陶瓷-金屬封接等。 　　真空熔煉爐的真空熱處理幾乎可實現全部熱處理工藝，如淬火、退火、回火、滲碳、氮化，在淬火工藝中可實現氣淬、油淬、硝鹽淬火、水淬等，還可以進行真空釬焊、燒結、表面處理等。同時，因熱效率高，可實現快速升溫和降溫，可實現無氧化、無脫碳、無滲碳，可去掉工件表面的磷屑，并有脫脂除氣等作用，從而達到表面光亮凈化的效果。 　　真空熔煉爐有著很好的發展前景，用于：透熱、軋制、鍛造、彎管、熱處理(淬火)、焊接等工藝的感應加熱。那么真空爐和中頻電爐的熱處理技巧是什么呢? 　　1.真空爐處理鈦合金時，不宜用氮氣作為冷卻氣體，因為鈦和氮在高溫下反應，形成金黃色的氮化鈦。 　　2.真空爐活動連接部分全部采用O型橡膠圈密封連接，此部分均通水冷卻。 　　3.工件在真空狀態下淬火，應使用真空淬火油，此油具有較低的飽和蒸氣壓。 　　4.真空熔煉爐的保養應在真空或充純氮狀態下，避免平時不用時吸氣，吸潮。 　　5.國內真空爐的壓升率應不大于1.33Pa/h，國外某些企業的標準為0.67Pa/h 　　6.真空加熱以輻射為主，工件在爐內應該保持間距。 　　7.升溫過程中，工件及爐內材料會放氣，使真空度下降。 　　8.真空甩帶爐應該具有快冷裝置。冷卻水的壓力應該大于0.2Mpa，流量應可調。 　　9.冷卻氣體：鋼一般采用百分之99.995純度的氮氣，高溫合金采用百分之99.999的氮氣或氬氣，鈦合金采用百分之99.995的氬氣。 　　10.升溫：放入工件后，一般先預抽至6.67Pa時方可升溫加熱。 　　看完本文，相信您對真空熔煉爐熱處理技巧有一定的認識了，如有產品方面的需求，請立即聯系我們哦!

　　真空速凝爐清理要求是什么 　　在當今的工件熱處理爐中，真空速凝爐是用于選擇具有許多特定熱處理要求的工件的長選設備，并且能夠控制爐內的氣氛以實現特定的熱處理目的。下面，我們一起來說說清理要求。 　　1.用保護性氣體清潔爐內腔中的空氣。 　　2.真空速凝爐加熱前，必須向爐內注入保護氣體； 　　3.保護氣體可以經過三個，兩個或一個或一個沖洗口后上方，下方，下方，并可以打開排氣口上的針形閥，以利于核心內空氣的快速排出。 　　4.通過向爐腔中注入比爐腔體積大10倍的保護氣體，可以將爐腔中的空氣濃度降低到約10ppm。 　　5.當真空速凝爐爐腔中的空氣濃度達到產品工藝要求時，關閉并減少所有爐口，以防止空氣回流到爐腔中； 　　6.使用電爐時，必須通過混合并調節流量計的流量控制和排氣口的開口來保持爐腔內部的正壓力，而爐腔外部的空氣就是爐子。防止其進入空腔； 　　7.真空速凝爐用完并取出產品后，爐腔內部仍需充滿保護氣體，并保持輕微的正壓以防止下次使用時的操作步驟。