真空熔煉爐各組成部分介紹 　　真空熔煉爐應用于硬質合金、功能陶瓷、粉末冶金等在高溫、高真空條件下進行熱壓燒結處理，也可在充氣保護情況下熱壓成形燒結。主要由５個系統組成，包括： 　　真空系統：真空熔煉爐由油擴散泵、羅茨泵、機械泵配電磁壓差閥、充氣閥、放氣閥、真空蝶閥、真空壓力表(±Pa)波紋管、真空管路和支架等組成。 　　液壓系統：真空熔煉爐采用電動輸入方式。由液壓站配有進口比例閥、壓力傳感器、位移顯示器采用光柵尺(測距精度0.02mm)、液壓缸等相關液壓裝置，壓力調節半自動化、可通過手動調節。儀表可設定自動調節壓力，并能實現穩壓、保壓。 　　水冷系統：由各種閥管道相關裝置組成且設有斷水聲光報警自動切斷加熱源或功能。 　　溫控系統：采用可控硅控溫，真空熔煉爐配置有PID功能儀表，數顯表，具有超溫聲光報警功能，也可選用PLC觸摸屏自動控制，并保留歷史數據，便于分析燒結過程。 　　充氣系統：真空燒結爐由各種管道及閥門組成，并配有電磁放氣閥、壓力傳感器，當爐內壓力高于安全值時會自動放氣，充氣管路上裝有針閥，可控制充氣量。

　　有哪些材料不適合用真空燒結爐處理 　　真空燒結爐主要是用來處理金屬材料的。很多金屬材料都是通過高溫來加工或作其他生產。那么，是否有某一類金屬材料不能在真空爐中熱處理呢？ 　　從理論上講，金屬材料都可以在真空燒結爐中熱處理。但因技術要求、加工成本、工藝實現的難易程度等原因，下列材料（工件）不宜在真空爐中熱處理。 　　1.高溫對N元素敏感，易形成有害效果的材料。真空爐為防止合金元素高溫時揮發，通常在高溫下充高純氮氣保持分壓，冷卻時一般采用充氮冷卻。故該類材料不宜用真空爐處理。 　　2.碳素鋼。從成本角度考慮，碳鋼價格較低，成品件價格較低，用真空燒結爐處理實屬浪費，除非高利潤工件或者工件已經沒有加工余量，對表面質量要求苛刻時的權宜之計。 　　3.某些使用特殊工藝的材料（工件）。比如為獲取好的機械性能，有些工件要求獲得貝氏體，一般用等溫淬火來實現，真空燒結爐很難實現；再如T10鋼，要求高硬度、低變形，一般用水淬油冷工藝實現，真空爐雖然可以用高壓氣淬獲得高硬度，但因在Ms點以下溫度冷速較快，變形較大。 　　好了，總結的以上三種材料就是不宜在真空燒結爐中處理的金屬材料了。