真空燒結爐容易漏氣的點及檢測方法　　真空燒結爐爐內的氣氛會直接影響產品的表面處理效果，爐內的氣氛由真空爐的氣密性決定，如果要保證工件質量，先要保持真空爐的氣密性良好，但真空燒結爐的氣密性檢查難點在于爐體面積大、管道復雜，并且容易泄漏的部位比較多，因此對真空燒結爐的氣密性檢查要形成制度化。下面八佳電氣就介紹真空燒結爐容易漏氣的點及檢測方法：　　一、真空燒結爐氣密性檢查的重要部位：　　1、檢修時替換設備的部位。檢修時動過的爐體和管道部分，都要作為檢查的關鍵部位。　　2、開啟過的頂蓋、底蓋、穿帶孔、檢修門。　　3、進口密封輥縫。　　4、爐殼和循環管道上的膨脹節，爐輥法蘭、換熱器法蘭、各外表法蘭和焊口等。　　5、水冷高溫計、攝像頭、水冷換熱器等。　　6、分析儀取樣管接頭等。　　二、正壓部分的檢查　　正常生產過程中，退火爐要保持在150-300Pa的微正壓。　　1、泄露的判別。查詢在線氧氣ppm分析儀測量數據，當某段殘氧量忽然顯著升高時，就可能是爐殼或循環管道發生泄露。　　2、泄露的點檢查方法和東西。東西室氫氣探測儀。方法是確保爐內氫氣在3%以上，用便攜式氫氣探測儀檢查通過承認漏氣爐段的氣密性，重要部位是頂檢修焊縫等。當檢查到漏點部位時，氫氣探測儀會發生報警。　　三、負壓部分的檢查　　循環風機的吸入端為負壓，假定負壓部位發生泄露，空氣就會被吸入爐內。　　1、泄露的判別。通過查詢在線分析儀測量數據改動，就能夠判別這臺風機是否有泄露。　　2、泄露的點檢查方法和東西。負壓泄露的點的檢查能夠通過上述方法，將負壓變成正壓，然后運用氫氣探測器檢查，也能夠運用專門用于負壓檢漏設備——氦氣檢漏儀進行檢查。　　四、泄露的點要如何處理　　退火爐總是處于作業情況，關于一些漏點能夠采用打高溫密封膠等方法做暫時處理，要等有停爐的時機再做完全處理。　　對開裂部位進行補焊;現已老化或損壞的密封墊、圈要替換；替換出現縫隙的部件例如膨脹節等；對松動的螺栓進行緊固；涂改高溫密封膠。

　　真空燒結爐在工業生產中為何如此重要　　真空燒結爐是一種高溫設備，用于在真空或惰性氣體環境中加熱物料達到熱處理、燒結等目的。它在工業生產中非常重要，主要有以下幾個方面的原因：　　1.提高材料性能：真空燒結爐可以在高溫下對金屬、陶瓷、無機非金屬等材料進行處理，通過調節溫度、時間和氣氛等參數，使其達到特定的物理和化學特性，如強度、硬度、電性和耐腐蝕性等。這些特性的改變可以大大提高材料的性能和可靠性。　　2.節約能源：真空燒結爐可以在低氣壓或惰性氣體環境中工作，減少材料與氧氣的接觸，避免了氧化作用，同時也可以大大減少能源消耗。這使得真空燒結爐比傳統的氣氛燒結爐更加節能。　　3.提高產品質量：在真空環境下加熱可以減少雜質和氣孔的存在，從而改善材料的化學平衡狀態，提高了產品質量和加工精度。真空燒結爐還可以實現無氧加熱，避免了材料表面的氧化，從而保證了產品的質量。　　4.應用廣泛：真空燒結爐在金屬、陶瓷、電子、半導體、能源等領域都有著廣泛的應用。例如，在制造高溫合金、陶瓷材料、電子元器件和太陽能電池板等方面都能派上用場。　　因此，真空燒結爐在工業生產中非常重要，已經成為了高新技術制造領域的關鍵設備之一，對于提高產品質量、降低成本和提高企業競爭力具有重要作用。